2020-09-04 10:45:21 0
汽車(chē)工業(yè)是早期應(yīng)用視覺(jué)檢測(cè)技術(shù)的行業(yè)之一。視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備將被攝取目標(biāo)轉(zhuǎn)換成圖像信號(hào)，傳送給專(zhuān)用的圖像處理系統(tǒng)，根據(jù)像素分布和亮度、顏色等信息，轉(zhuǎn)變成數(shù)字化信號(hào)；圖像系統(tǒng)對(duì)這些信號(hào)進(jìn)行各種運(yùn)算來(lái)抽取目標(biāo)的特征，進(jìn)而根據(jù)判別的結(jié)果來(lái)控制現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備動(dòng)作。 汽車(chē)在零部件制造，裝配等環(huán)節(jié)都有很高的要求，這是一個(gè)高科技產(chǎn)業(yè)，需要多種先進(jìn)的自動(dòng)化技術(shù)來(lái)保證高效生產(chǎn)。視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備將被攝取目標(biāo)轉(zhuǎn)換成圖像信號(hào)，傳送給專(zhuān)用的圖像處理系統(tǒng)，根據(jù)像素分布和亮度、顏色等信息，轉(zhuǎn)變成數(shù)字化信號(hào)；圖像系統(tǒng)對(duì)這些信號(hào)進(jìn)行各種運(yùn)算來(lái)抽取目標(biāo)的特征，進(jìn)而根據(jù)判別的結(jié)果來(lái)控制現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備動(dòng)作。 目前，汽車(chē)制造的許多方面都使用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行自動(dòng)化操作，而不需要人工操作，但為了保證每個(gè)裝配的正確性和部件的符合性，需要可靠的檢測(cè)。 視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備是工業(yè)生產(chǎn)中高度認(rèn)可的檢測(cè)技術(shù)。 具有獨(dú)特的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)，可廣泛應(yīng)用于汽車(chē)工業(yè)。
視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備在汽車(chē)行業(yè)中的實(shí)際應(yīng)用主要包括以下幾個(gè)部分:
一、安全帶滾輪的檢測(cè)
如圖1所示，軸向長(zhǎng)度的公差被檢測(cè)，并且通過(guò)槽的毛刺彎曲圓板;
2、機(jī)構(gòu)的精確進(jìn)行旋轉(zhuǎn)功能定位；
3、大景深鏡頭可以確保學(xué)生清晰觀(guān)察毛刺；
4、系統(tǒng)的檢測(cè)結(jié)果精度為0。2mm，檢測(cè)發(fā)展速度為30個(gè)/分鐘。
二、車(chē)鎖組裝檢測(cè)系統(tǒng)
零件缺失檢測(cè)、類(lèi)型檢測(cè);
2. 檢測(cè)任意數(shù)量的零件
如圖3所示，角度檢測(cè)蝸輪;
4、系統(tǒng)可以根據(jù)國(guó)外信號(hào)進(jìn)行自動(dòng)切換38個(gè)產(chǎn)品設(shè)計(jì)程序。
第三，汽車(chē)裝配和部件檢測(cè)
1、檢測(cè)工作零件進(jìn)行尺寸，外觀(guān)和形狀中的缺陷；
2.檢測(cè)裝配部件的錯(cuò)配、泄漏、方向和位置；
3、讀碼，型號(hào)，生產(chǎn)活動(dòng)日期進(jìn)行檢測(cè)；
4，具有機(jī)器人焊接和質(zhì)量檢測(cè)引導(dǎo)組件;
5、電氣性能進(jìn)行檢測(cè)和功能可以檢測(cè)；
6，智能交通，車(chē)牌識(shí)別。
四、汽車(chē)進(jìn)行控制面板檢測(cè)技術(shù)系統(tǒng)
1、檢測(cè)面板按鈕裝配，按鈕鐳雕尺寸；
2、大面陣攝像頭可以提高學(xué)生檢測(cè)精度；
3、自動(dòng)系統(tǒng)確保沒(méi)有錯(cuò)誤的零件流出；
4、字符進(jìn)行對(duì)錯(cuò)，位置可以檢測(cè)。
五、線(xiàn)束保險(xiǎn)絲盒檢測(cè)
1，四萬(wàn)連續(xù)沒(méi)有檢測(cè)到假陽(yáng)性和斷層;
2、字符對(duì)錯(cuò)，顏色沒(méi)有對(duì)錯(cuò)，位置信息對(duì)錯(cuò)檢測(cè)；
調(diào)用不同的產(chǎn)品程序3.條形碼閱讀器；
4. 在測(cè)試完成后打印正確的結(jié)果
5，用于權(quán)利產(chǎn)品標(biāo)簽。
