2020-08-21 10:08:27 0
眾所周知，傳統(tǒng)的人工檢測方法存在許多缺點(diǎn)。CCD檢測設(shè)備可根據(jù)背景設(shè)置不同顏色的坐標(biāo)線，普通配置可同時(shí)設(shè)置4條坐標(biāo)線。彩色CCD也可以用於產(chǎn)品外觀的檢測，做立式投影機(jī)使用。 它不再適合今天的高速工業(yè)制造環(huán)境。CCD檢測設(shè)備可根據(jù)背景設(shè)置不同顏色的坐標(biāo)線，普通配置可同時(shí)設(shè)置4條坐標(biāo)線。彩色CCD也可以用於產(chǎn)品外觀的檢測，做立式投影機(jī)使用。 那么，傳統(tǒng)的人工檢測方法有什么缺點(diǎn)呢？
一個(gè)缺點(diǎn)，人工檢測的常規(guī)方法
1、人工智能檢測勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)管理效率低；
2，手動(dòng)檢測所需的人力，勞動(dòng)力成本高;
3、人工智能檢測受人的主觀因素分析影響大，直接通過影響企業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量，沒有進(jìn)行嚴(yán)格統(tǒng)一的質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)，尤其在一些問題無法量化的定性檢測上，每個(gè)人的質(zhì)量評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)都不一樣，直接影響最終的檢測研究結(jié)果；
4.在高精度檢測的要求下，人工檢測速度慢，無法準(zhǔn)確檢測所有產(chǎn)品；
5、在某些高溫或有毒的場合，產(chǎn)品的質(zhì)量不能用人工方法檢測;
6，在一些高速生產(chǎn)工藝，人工檢測無法實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)的完整檢測，采樣結(jié)果將導(dǎo)致大量的不合格產(chǎn)品;
7、人工檢測的數(shù)據(jù)無法進(jìn)行準(zhǔn)確及時(shí)地納入質(zhì)量安全管理控制系統(tǒng)；
8.許多檢測過程需要精確定位坐標(biāo)和角度信息，這些工作很難被人眼快速完成。
傳統(tǒng)人工智能檢測技術(shù)方法主要缺點(diǎn)那么多，那企業(yè)發(fā)展要想讓產(chǎn)品質(zhì)量能得到社會(huì)保障，就需要學(xué)生自主創(chuàng)新研發(fā)投入生產(chǎn)或采購一批先進(jìn)的視覺檢測系統(tǒng)自動(dòng)化檢測設(shè)備來代替人工檢測。接下來就是我們就講一下視覺檢測外觀缺陷檢測設(shè)備，看看它有什么優(yōu)點(diǎn)！
視覺檢測設(shè)備系統(tǒng)利用攝像機(jī)將檢測到的目標(biāo)轉(zhuǎn)換成圖像信號(hào)，并將其傳輸?shù)教厥獾膱D像處理系統(tǒng)。 圖像處理系統(tǒng)根據(jù)像素分布，亮度，顏色等信息，進(jìn)行各種操作，提取目標(biāo)的區(qū)域，數(shù)量，位置，長度等特征，然后根據(jù)預(yù)設(shè)的允許程度等條件輸出結(jié)果，包括大小，角度，個(gè)數(shù)，合格/不合格，有/有/有等。
視覺檢測的主要優(yōu)點(diǎn)外觀缺陷檢測設(shè)備
1，減少現(xiàn)場人員，提高生產(chǎn)力;
2、保證各道工序生產(chǎn)安全可靠數(shù)據(jù)進(jìn)行；
3，可以以高的精度檢測;
4、檢測分析結(jié)果進(jìn)行具有穩(wěn)定性，一致性；
5.保證不良品完全曝光和自動(dòng)分揀，提高產(chǎn)品質(zhì)量；
高溫或有毒環(huán)境不妨礙檢測過程;
非接觸式檢測，保證產(chǎn)品檢測的準(zhǔn)確性，同時(shí)避免二次產(chǎn)品損壞;
8、提高企業(yè)客戶信任度，保障訂單持續(xù)發(fā)展不斷。
該公司是一家致力于視覺檢測的自動(dòng)化設(shè)備制造商。
