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如今，隨著生活消費(fèi)水平的不斷提升，消費(fèi)者對(duì)于3C電子產(chǎn)品的品質(zhì)和性能要求，相比幾年前有了顯著變化。我們將這種變化稱為“品質(zhì)升級(jí)”，它最主要體現(xiàn)在市場(chǎng)對(duì)電子配件需求的多樣化與高標(biāo)準(zhǔn)化上。以“觸控”這一需求為例，現(xiàn)在人們?cè)谶x購電子產(chǎn)品如電容筆時(shí)，對(duì)其功能和性能有了具體的需求，例如，在高光噴涂工藝中，要求無黑點(diǎn)瑕疵；在筆尖設(shè)計(jì)上要求高度精度尺寸；在字符和內(nèi)部組件中，還需要確保無偏差、無誤差等。

目前，電容筆的生產(chǎn)制造已基本實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，但成品和半成品檢測(cè)仍面臨諸多困難，主要包括表面檢測(cè)難度大、電容筆表面經(jīng)過拋光和噴涂處理后光澤度較高，傳統(tǒng)檢測(cè)易受光線影響，導(dǎo)致微小黑點(diǎn)、劃痕等瑕疵被遺漏；筆尖精度要求高，其形狀和尺寸非常精密，肉眼檢測(cè)難以保證一致性，容易出現(xiàn)誤差，影響實(shí)際使用性能；字符檢測(cè)復(fù)雜，需要對(duì)字符偏位進(jìn)行反復(fù)對(duì)比；同時(shí)，檢測(cè)效率低，每逢生產(chǎn)旺季，傳統(tǒng)檢測(cè)方式不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力，還可能破壞產(chǎn)品完整性，影響整體產(chǎn)線產(chǎn)能。

盡管與傳統(tǒng)人工相比，自動(dòng)化設(shè)備在效率和準(zhǔn)確性上更勝一籌，但由于電容筆的核心部件要求極高，任何偏差都會(huì)影響靈敏度和書寫效果，因此對(duì)檢測(cè)設(shè)備提出更高要求。針對(duì)此問題，需采用機(jī)器視覺檢測(cè)技術(shù)結(jié)合多相機(jī)的方案成為電容筆檢測(cè)的最佳解決策略。

通過機(jī)器視覺檢測(cè)的多相機(jī)系統(tǒng)，相機(jī)可以實(shí)時(shí)反饋數(shù)據(jù)。第一相機(jī)和第二相機(jī)固定于水平視角位置，用于電容筆表面黑點(diǎn)和劃痕的檢測(cè)。通過光源輔助拍攝，識(shí)別微小瑕疵并自動(dòng)分類。第三相機(jī)至第四相機(jī)安裝在垂直下視位置，通過高分辨率圖像和拼接技術(shù)，對(duì)紅色框的尺寸進(jìn)行全面檢測(cè)。第五使用4K線掃相機(jī)對(duì)電容筆上的字符和組件進(jìn)行精密檢測(cè)，系統(tǒng)自動(dòng)識(shí)別字符偏位和模糊現(xiàn)象，同時(shí)檢測(cè)內(nèi)部組件的裝配情況。各相機(jī)采集的數(shù)據(jù)通過圖像算法處理后生成坐標(biāo)點(diǎn)，供機(jī)器實(shí)時(shí)運(yùn)動(dòng)參考。檢測(cè)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)回傳至系統(tǒng)，生成詳細(xì)檢測(cè)報(bào)告，用于生產(chǎn)質(zhì)量分析與工藝優(yōu)化。

針對(duì)電容筆檢測(cè)，機(jī)器視覺技術(shù)不僅實(shí)現(xiàn)定位校準(zhǔn)和瑕疵識(shí)別，還為企業(yè)提升效率和產(chǎn)品質(zhì)量提供全新方案。隨著機(jī)器視覺技術(shù)的崛起，機(jī)器視覺正在賦能更多3C電子行業(yè)的檢測(cè)場(chǎng)景，包括耳機(jī)、智能手表等高精密配件的生產(chǎn)檢測(cè)。