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典型案例——醫(yī)療藥瓶的外觀檢測(cè)

醫(yī)療藥瓶是一種常見的醫(yī)藥包裝形式,通常由硬質(zhì)塑料通過注塑或吹塑工藝制成,形狀各異,用于盛裝液體藥劑、片劑或膠囊等。每個(gè)藥瓶通常配備密封蓋或噴霧頭,通過精準(zhǔn)設(shè)計(jì)和熱封工藝,保障內(nèi)容物的密封性與穩(wěn)定性,有效隔絕空氣、水汽及微生物,延長(zhǎng)產(chǎn)品的保質(zhì)期。

 

如果按材質(zhì)分類,大概可分為以下幾種類型:

PET藥瓶:材料的透明度很高,耐熱性也不錯(cuò),在需要高溫滅菌的藥品包裝領(lǐng)域用得很多,像注射劑藥瓶就會(huì)用到它。PET藥瓶,既有很強(qiáng)的強(qiáng)度,又能回收利用,跟綠色環(huán)保的大方向是相符的。

玻璃藥瓶:相比塑料藥瓶,玻璃材質(zhì)擁有更高的化學(xué)穩(wěn)定性和防潮性,適用于對(duì)光敏感或?qū)Πb材料有嚴(yán)格要求的藥品,但其易碎性和較高成本是主要限制。

按照成型工藝分類,藥瓶大致可分為以下兩種類型:

注塑藥瓶:通過熔融塑料注入模具成型,適合生產(chǎn)精密形狀和較厚壁的藥瓶,常用于高端藥品或醫(yī)療器械的包裝。

吹塑藥瓶:將塑料預(yù)制胚體通過吹氣方式成型,適合大規(guī)模生產(chǎn)簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)藥瓶,如常見的止咳糖漿藥瓶。

某深耕醫(yī)藥行業(yè)的設(shè)備商,洞察到藥瓶檢測(cè)的需求前景,投入資源研發(fā)藥瓶光學(xué)篩選機(jī)。在研發(fā)過程中,該設(shè)備商嘗試將傳統(tǒng)算法與AI算法相結(jié)合的方法,但在實(shí)際測(cè)試中發(fā)現(xiàn),這種基于開源深度學(xué)習(xí)算法的方案存在一定局限性,無法滿足藥瓶缺陷(如瓶體裂紋、瓶口變形、瓶身劃痕、異物殘留等)的檢測(cè)需求。主要困難如下:

 


 

微小缺陷檢測(cè)難度:藥瓶表面可能出現(xiàn)極細(xì)微裂紋、劃痕或微米級(jí)雜質(zhì)顆粒,這些缺陷極易在高速生產(chǎn)線上被忽略,可能導(dǎo)致密封性受損或安全隱患。

檢測(cè)速度要求高:藥瓶生產(chǎn)線每分鐘可達(dá)數(shù)百至上千個(gè),視覺系統(tǒng)需在極短時(shí)間內(nèi)完成采集和運(yùn)算,對(duì)硬件性能和算法優(yōu)化提出了苛刻要求。

多規(guī)格適配難題:醫(yī)療藥瓶品類豐富,形狀、尺寸各異,檢測(cè)系統(tǒng)需具備快速切換能力,自適應(yīng)不同產(chǎn)品特性。


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